含钴黄铁矿提钴

我国使用的焙烧工艺有三种：硫酸化焙烧、氧化焙烧一烧渣硫酸化焙烧和氧化焙烧一烧渣化焙烧。焙烧设备均选用欢腾焙烧炉。氧化焙烧一烧渣硫酸化焙烧是一种两段法工艺。焙烧进程是分段完结的，开端是脱硫氧化反响，当焙砂含S降到2％-3％时，钴才开端很多硫酸化。黄铁矿的活化剂一般使用硫酸，此外也可用Na2CO3或CO2来活化。因而分段焙烧既提高了S的利用率和设备生产能力，又有利于钴的硫酸化和收回。如想了解更多的黄铁矿的相关信息，欢迎致电华建新材料进行咨询。

关于含金黄铁矿烧渣的处理

含金黄铁矿天然金粒度范围在0.009～0.0009 毫米之间，金含量为3～4克/吨左右。其间单体金占3.5%，连生体占76.71%，裂隙金占1.62%，包裹金占18.17%。将烧渣经水淬、磨矿、稠密脱水和碱处理，选用惯例化-Zn粉置换的提金办法。出产首要材料耗费为：1.08公斤/吨、Zn粉耗量60克/吨、用量6公斤/吨、石灰15公斤/吨、40克/吨、钢球用量为1.15公斤/吨。两者的关系为：S/Fe比高的黄铁矿为N型半导体，其温差电动势为负值，可浮性差，易被Na2S、Ca2+等离子抑制。如想了解更多的黄铁矿的相关信息，欢迎致电华建新材料进行咨询。

从黄铁矿烧渣中回收金

硫化铁矿（黄铁矿和磁黄铁矿）是制取硫酸的主要质料。与黄铁矿共生的金，不适合于直接用化法提取金。通常是将浮选得到的黄铁矿硫化物精矿，先在700～850℃下进行焙烧脱硫，产出的含SO2烟气用于制取硫酸，而焙烧后的烧渣再用于提金。烧渣的主要成分是赤铁矿和一些磁铁矿，一般烧渣中含金0.5～3g/t。黄铁矿的结构是NaCl型结构的衍生结构，晶体结构与方铅矿类似，即哑铃状对硫离子［S2］2-替代了方铅矿结构中简略硫离子的方位，Fe2+替代了Pb2+的方位。如想了解更多的黄铁矿的相关信息，欢迎致电华建新材料进行咨询。